4月3日，第十一届中国缝制机械行业主干企业峰会于浙江省遂昌隆重召开。围绕峰会主题，与会主干企业代表分别从需求端变革、生态链质量管理系统、打造供应链行业思维、售后服务质量、与上游的深度合作、共同打造智能制造装备工业4.0体系产业链、建设关键零部件标准体系等方面发表了各自的见解，并结合自身及行业发展提出了许多有益的意见和建议。

    他们呼吁，“向高质量进行转变，不是一个口号，我们要付诸行动。”
      供应链变革切中行业发展焦点，当前的行业供应链从全国范围来说，广大供应商产品质量参差不齐，稳定性不足，企业未形成规模效应，人才集聚效应也不够，企业家思维定式固化。
      供应链的变革要从三方面入手，第一，供应商要保证质量前提下的高性价比，保证自己的综合竞争力，就一定要做大规模，提升质量和降低费用。第二，整机企业要站在行业和自身的发展高度重视供应链机制，持之以恒地开展供应链建设，提高体量，否则产品质量不会达到稳定水平。整机企业要有联合打造供应链和行业思维，而不是各自为营，做成独立王国。第三，就是广大供应商以“我为天下”的思维导向，把品种做多，把规模做大，提高行业平均水平。与国外企业合作的供应商也要广泛和国内企业合作，追求整机的高性价比，在一定时间内，把中国缝机行业做精做强。

     供应商如此，供应链也是如此，一定要把体量做大、总体利润做高，做到极致，提高准入门槛，加大装备改造和提升行业人才管理，提高零部件竞争力。   

做明天的产品，创更高的价值  

上海鲍麦克斯电子科技有限公司总裁  秦仓法

      我对今天的产品和明天的产品有一定想法。随着用户对产品需求的提升，我们的标准有待进一步优化和修订。明天的产品要做工业4.0、智能制造，那么产品必须从头到尾数字化，解决了数字化问题才能实现信息化、网络化和智能化。所以，明天的产品，在今天就要开始考虑规范标准。

      在上海，企业生存不容易。鲍麦克斯的定位不是想赚多少钱，而是想值多少钱。说到有价值，是某一件事对行业能引起冲击或者改变行业的一些观念。我们在已经投放的市场把电控产品的包修时限从两年改成了五年，同时也承诺一年之内无条件更换。我们的产品一年后的故障率定在万分之五左右，相当于销售额降万分之五，这就意味着我们的供应商、整机用户、经销商可以把电控售后服务人员取消。这件事情能够做成功，应该对行业产生一定的影响。

      另外一个方面，我们和客户的追求是吻合的。通过这些年的探索，一方面，下游提出需求，使我们不断提升，鲍麦克斯的技术提高也帮助下游改变产品的应用；对上游，我们的技术来源于上游的变革，比如一些元器件技术的进步，我们又为上游提供进入行业的通道。现在我们的电控有80%全部国产化，包括主芯片，我们在与上游的深度合作中参与了检测、性能分析，把IDBT生产过程当中的不良率降低到和IST一样。国内电子器件的厂家对我们这个领域并不很关注，而我们领域的要求却比其他行业要高，往往元器件厂家忽视了这一点，我们特别提起他们的关注。


      我有三点建议：一是要重视服装工厂的工艺需求变化，这就要求我们在研发过程要更跟进用户工艺需求变化的节奏。所以衷心希望设备制造企业能够在缝制工艺升级当中发挥优势，这是我们走向缝制强国之路的重要方面。现在大型工厂在选择设备时不是很注重品牌，更看重的是功能，这一点我希望国内的整机企业在研发过程中比日本走得更快一点。
      二是作为经销商来说，现在不是单卖设备，更重要的是要为用户解决难点，提出解决方案。希望协助经销商来更好的适应这种现状，给经销商更多的生存空间。
      三是希望行业整合包括软硬件等产业链上的企业进来。客户需要的是整个生产流程的大数据，我们现在要帮助用户解决这方面的问题，行业需要这样的人才，需要这样的企业。


       这个会议主题非常好，做用户需求的产品，需要企业和企业之间的配合，延伸到真正使用的用户需求端去。因为每个工厂的生产流程都不一样，如何进行定单处理、符合质量要求，需要贴近用户。整机和零部件企业要进行深入的配合，了解什么是应用前端最需要的。行业智能化、人工智能和大数据发展在高端突破上缺乏人才，人才招进来怎么在行业里发挥作用需要思考和推动。

       今年刺绣机行业形势不如去年同期，企业压力增大。我国刺绣机行业在全球已经开始引领发展，特别是刺绣机装置越来越多，功能更加丰富。希望加大引领的力度，让刺绣机行业取得良性发展，为中国缝制机械的发展和在世界上的影响力扩大更多的贡献力量。  


      行业经历了中高速增长进入了存量调整新常态阶段，行业上下周期性波动，企业面临复杂经济环境、层出不穷的新技术和新模式的磨砺，发展风险不断增加，行业已经进入到“以客户需求为导向，以供应链发展为导向”的新时期。

      当前，市场竞争不是发生在一个企业与另一个企业之间，而是发生在一个企业供应链和另一个企业供应链之间，供应链成我们的核心竞争力优势。随着产业转型升级不断的演变，下游客户对整机的需求从提供设备向提供整体化解决方案、特色化的服务转变。整机对供应商的需求也从品质、价格、交货期不断外延到对供应商整体应用实力、装备水平、经营理念多边考量，对供应商体系提出了高质量的更多要求，大幅调整优化供应结构。

      面对新的需求变化，供应商既要有大规模的产品制造能力和工艺投资能力，又要有新品测试、快速产业化、快速响应能力，这就要求我们加强协同，推动变革，共同打造更强大的产业制造体系。


      方正目前家用缝纫机马达年产量五六百万台，占全世界市场80%的份额。方正现在更多的生产是转到汽车零部件制造。我讲一个生态链概念，真正的核心技术大部分掌握在零部件厂商手中，零部件厂商要做好的话，确确实实能和整机厂比肩，甚至超过整机厂的技术含量，因为汽车行业就有这样的存在。

      我在汽车行业感觉最大的收获就是整机厂有一整套的引导系统，从开发供应链、质量管理系统等方面帮助零件厂商提高，他也要求厂商和他联动，降低成本。整机厂商也很关心，因为零件厂商到一定程度就降不下去成本了，但整机厂有这个能力，在采购供应链上帮零件厂降低价格等等。

      缝纫机行业里还没有真正的世界级企业，行业竞争没有到很充分的程度。以新能源汽车为例，按照国家规划，如果未来有50%的汽油车变成新能源车，这个蛋糕有十万亿，竞争非常残酷。仅大众在中国扩产新能源汽车，电驱动这块的电机+控制器这两个产品，博世、西门子、德尔福等巨头全部参与竞争，报价相当于我们的成本价，战略很明确，就是要在这个行业里保持第一的地位，没有尝到利润甜头从亏本开始做，而顶级企业这种玩法的背后肯定有降本的方法，他们有这方面的沉淀研究和预判，认为伴随电机未来几项技术的发展，未来5年电机原材料成本会大幅下降，所以他敢这样拍板。我们目前的企业还做不到这样。所以面对强大的竞争对手，要有自己的突破方法。


      我是零部件制造商，缝纫机对外是客户导向。多年来，零件产业素质在逐步进步，但是总体不是那么强。弱，弱在制造端，弱在体系管理。能够在零件上做集成，但对系统性制造和自动化研究偏弱。因此，缝纫自动化的变革，是缝纫的制造端自动化，加上制造端系统方面强化管理，这是企业未来发展的一个根本。

每人都是行业健康发展的维护者、创造者

       我最大的心愿是多开发一些新的产品，把整机企业服务好。如何去开发呢？过去做一体化产品时，是跟整机企业协同开发的，因为整机企业对用户非常了解，而零部件企业对用户领域比较陌生，两者很少有机结合。希望能够在研发阶段和整机企业互动起来，这样零部件企业可以省很多工序，前段时间我们就这样省掉了四道工序，实现了用户降本30%的目的。

      跳出自身企业看行业，我们每人都是行业健康发展的维护者、创造者。希望国内一流整零企业不仅服务国际企业，更要在国内企业中全范围推广好的技术工艺，我可以向整机企业提供一体化轴承的设计和解决方案。也希望整机企业带动零部件企业走向繁荣富强这条道路。


     行业在协会组织下开展了将近十年、四个品种的质量提升工作。从整体来看质量有所提高，但在长期使用中产生的一些故障零部件还存在一定不足，希望在整机开展质量提升的经验基础上，开展零部件质量提升工作，为高质量的缝纫机发展提供高质量的零部件。


      IMB一直做缝制自动化方面的改造，我认为，一定要增进服装企业互动交流，挖掘更多的开创元素。因为，我们所有的市场都是来自工厂的需求，围绕市场的需求定制开发产品。这样未来的整个产业链会有更多的收获和成就。

      第十一届行业主干企业峰会结束了，与会企业家虽各有观点，但作为行业发展的命运共同体，整机、零部件、商贸企业都达成了共识，企业间要加强协同，提振信心，加大投入，提升零部件质量，共建供应链。主干企业要把供应链竞争作为核心，建立与供应伙伴合作及集群发展的机制；统一认识，严把质量关，提升供应链水平，共建共享共赢；加强赋能供应链系统，推动供应链变革，开展高质量竞争；企业要有平台化思维，加强供应链的管理和创新，打造具有竞争力的供应链体系。